برای افزایش استحکام، گندلهها در فرآیند پخت، حرارت داده میشوند. پخت گندله، شامل مراحل خشک کردن، حرارت دادن و خشک کردن است. در مرحلهی خشک کردن، آبهای سطحی از گندله جدا میشوند.
More4 天之前 گندله سازی چیست؟ فرایند گندلهسازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کرههای سخت است.
More2020年12月28日 گندله های تولیدشده پس از خروج از هر دیسک به وسیله کلاسیفایر غلتکی که زیر همان دیسک قرار دارد، دانه بندی شده، گندله های اندازه ۱۶- ۹ میلیمتر آن به وسیله نوارهای نقاله مربوطه به بخش پخت و ...
More6 天之前 پخت گندلهها باعث میشود که استحکام مناسبی برای استفاده در فرآیند احیاء مستقیم پیدا کنند. غربال (سرند) و انتقال: پس از پخت، گندلهها غربال میشوند.
Moreگندله خام از طریق سیکل سخت شدن که شامل خشک سازی، پیش گرم کردن، سوزاندن در حدود 1350 درجه سانتیگراد و سپس سرد کردن است، ساخته میشود. مراحل مهم در این فرآیند شامل موارد زیر میشود: ساخت گندله خام. سخت کردن گندله خام با حرارت. سرد کردن گندلههای پخته شده.
Moreبرای به دست آوردن مقاومت مورد نیاز لازم است تا عملیات پیش گرم کردن، پخت و در نهایت خشک کردن و سرد نمودن روی گندله انجام شود.
Moreفرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کرههای سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله میغلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته میشوند تا ذرات را در یک کره سخت تف جوشی کنند.
Moreاولین مرحله از مراحل سه گانه سخت کردن گندله های خام، پخت می باشد. به منظور بررسی اثر درصد کربن به ترکیب گندله های خام، از مدل سازی ریاضی استفاده شده است. این مدل قادر به تعیین توزیع دما، میزان پیشرفت واکنش ها، تعیین کیفیت گندله ها و همچنین
More2020年12月16日 در شکل۱ و ۲، قسمت پخت روشهای آلیس چالمرز و لورگی، نمایش داده شده است. در روش آلیس چالمرز که با الهام از کورههای موجود در صنایع سیمان طراحی شده، پخت گندله در کورهی دوار استوانهای انجام می ...
Moreگندلهسازی یا پلتسازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلولهای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل میشوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...
Moreروش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روشهای زیر استفاده میشود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانههای گندلهسازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...
More2024年6月5日 گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم ...
More2020年12月28日 گندله سازی در زنجیره تولید فولاد پس از کنسانتره سازی قرار دارد. گندله خوراک اصلی واحدهای آهن اسفنجی است که پس از آن تبدیل به فولاد می شود. مراحل گندله سازی شامل دو بخش آماده سازی مواد و تولید گندله خام است. هم اکنون 13 واحد ...
More2020年8月16日 مرحله پخت گندله: پس از خشک کردن گندله سبز و مرحله پیش گرم کردن، نوبت به پخت گندله خام می رسد. حداکثر دما در این مرحله باید 50 درجه سانتی گراد از دمای ذوب و خمیری شدن گندله پایین تر باشد.
More6 天之前 مزایای گندله آهن. آنالیز خواص گندله آهن. گندله آهن اصطلاحی است که برای مواد خام مورد استفاده در کورههای احیای مستقیم آهن (DRI) به کار میرود. این محصول به شکل گلوله در تولید فولاد به روش احیای ...
More2022年12月13日 از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
More4 天之前 اما علت استفاده از کنسانتره آهن چیست؟ گندله چه نقشی در فرایند تولید محصولات فولادی دارد؟ در مقاله پیش رو قصد داریم در خصوص گندله سازی و تولید کنسانتره سنگ آهن بحث کنیم. با آیرومارت همراه باشید.
Moreلذا، می توانیم در رابطه با گندله سازی خدمت هر یک از شما عزیزان عرض نماییم که این فرایند شامل: تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله، عملیات حرارتی پخت گلوله خام و عملیات حرارتی پخت گلوله نرم به کره های سخت، می باشد.
More2023年2月13日 گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندلهها در کوره و بروز اختلال تولید جلوگیری شود. بنابراین گندلهها تا دمایی کمتر از نرم شدن سنگ آهن تحت حرارت قرار می گیرد.
More2022年12月12日 از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد. در روش آلیس چالمرز که ...
More2020年12月15日 قابل ذکر میباشد که شرکتهای گندله سازی سیمیدکو، مادکوش، گهرزمین، بافق و ذوبآهن پاسارگاد اخیرا به تولید رسیده و یا در حال تست گرم بوده و در مراحل شروع راه اندازی هستند به همین دلیل در جدول۱ نیز به دلیل عدم امکان ...
More2023年8月19日 ر فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله مهم اند زمان خشک کردن گندله: زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت ...
More3 天之前 به عنوان یک ویژگی منحصربهفرد، مواد اولیه این کارخانه گندلهسازی از درون خود این کارخانه تـأمین میشود. کارخانه با سرمایهگذاری 115 میلیون یورویی راهاندازی شده و باعث اشتغال نزدیک به دوهزارنفر شده است.
Moreفرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
Moreگندله، شکل ظاهری گندله، روش های ساخت گندله، مراحل تولید گندله، انواع دستگاه های گندله ساز در کنار قیمت گندله همه روزه در پارسیان آهن اعلام می گردد.
More2023年12月2日 گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
More4 天之前 در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آنها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلولهسازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کرههای سخت است. در ...
Moreاستفاده از گندلههای آهن در احیا، مزیتهای زیادی دارد که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد: در کوره عملکرد بهتری دارد (گندلهها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال میدهند). در پست ...
More